1、編（biān）程員（yuán）在編程時（shí）設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。
　　在正常情（qíng）況下，工件坐標係原點（diǎn）可以射在（zài）任（rèn）何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定（dìng）的聯係（xì）即可。但在實踐操作時（shí），假如呈現指（zhǐ）令為零或挨近零時，刀具就會直接指零或（huò）挨近（jìn）零的方位。在銑（xǐ）削（xuē）加工時，刀具將奔向（xiàng）工（gōng）作（zuò）台或夾具基（jī）麵（miàn）；在車削加（jiā）工（gōng）時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此刻（kè），若為快速（sù）移動，則必發作（zuò）事故。 FANUC體係一般設定（dìng）：當省掉小數點時，為最小輸入單位（wèi），一般為（wéi）Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小（xiǎo）成千（qiān）分之一，此刻，輸（shū）入的（de）值就會挨（āi）近於零。或許，因為其他原因，使刀具本應脫離工（gōng）件但實踐並未脫離工件而進入工件之內。呈（chéng）現這種情況（kuàng）是，工件（jiàn）坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或夾具）基麵（miàn）上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程（chéng）員和操作者在書寫程序時，對小數點要（yào）倍加小心。
　　FANUC體（tǐ）係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐美的一些體係（xì），在省掉小數點時，則為mm，即計算器（qì）輸入方法。若你習慣（guàn）了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈現問題。不少編程員和操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因小數點而呈現（xiàn）問題。 為（wéi）了使小數點奪目，在（zài）編程時往往把（bǎ）孤立的小數點寫為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的小數點今後的零被疏忽。
　　3、操（cāo）作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有（yǒu）刀具物理（幾許）長（zhǎng）度（dù）以外，至少（shǎo）應在最（zuì）長刀（dāo）具（jù）的刀位點上。
　　關於工（gōng）件裝（zhuāng）置圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通（tōng）過設置機（jī）床（chuáng）坐標係（xì）偏（piān）移來（lái）取得的。亦即，操作者在機（jī）床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定（dìng）的工件坐標係零點之間的尺度，並把這一尺度設（shè）為工件坐（zuò）標係偏移。
　　在車床上，可（kě）把基準點設（shè）在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不（bú）附加另外的運動，則編程員（yuán）指令的零，即為刀架（jià）（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻，若基準點設在刀架旋轉中（zhōng）心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不光應設在刀（dāo）架之外，還應設在一（yī）切刀具之外。這樣即便刀（dāo）架上裝有刀具時，基準點（diǎn）也不會與工件相撞。
　　在銑（xǐ）床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主（zhǔ）軸端之外的某點上。若在主軸端，當（dāng）指令為零時，主軸端將抵達坐標係指定（dìng）的零方位。此刻（kè），主（zhǔ）軸端的端麵（miàn）鍵將與工件相（xiàng）撞：若主（zhǔ）軸上再裝（zhuāng）有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀（dāo）具長度之外。即便不附加其他運動，基（jī）準點也不會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值（zhí）為負值。
　　編（biān）程員在指令（lìng）刀具（jù）長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長（zhǎng）度偏置值加（jiā）到指令值上。在機床坐標軸的方（fāng）向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為（wéi）負。操作（zuò）者把刀偏值調整為（wéi）負值（zhí），是指令刀具移（yí）向工件。程序中指令刀（dāo）具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置（zhì）值（zhí），這個附加的值是移向工件的。此刻，假如此值被疏漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使刀（dāo）具偏置值為負值，則在規（guī）定（dìng）機床上的基準點時，必須設在一（yī）切刀具長度之（zhī）外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心（xīn）機械部份定時保養內容
　　1、檢（jiǎn）查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體係（xì）過濾（lǜ）網，替換潤滑油，疏通油路（lù）。
　　2、檢查氣路（lù）體係（xì），清潔空氣過濾（lǜ）網，消除壓力氣體的（de）泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過（guò）濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊（jǐn）固各傳動部件，替換不良標準件。
　　5、油脂潤滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況（kuàng），分析機械手磨損情況（kuàng），向客戶提出替換建議。
　　8、修改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給客戶。