表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重（chóng）要標記之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度（dù）和配合性質都有較大影響。不過，在加（jiā）工中表麵粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的表（biǎo）麵粗糙度，我們就來理解一下這些因素有哪些。
　　影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在（zài）已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗刺（cì）：用高速鋼刀（dāo）具低（dī）速或中（zhōng）速切削塑（sù）性金屬材料時，如（rú）低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過（guò）中，當產生積屑瘤時（shí），其突出的（de）部分能代替切削刃切入（rù）工件，在已加工表麵上劃出（chū）深淺不一（yī）的溝紋；當積（jī）屑瘤脫（tuō）落時，部分積屑瘤碎片粘附（fù）在已加工表（biǎo）麵上，呈現（xiàn）細小毛刺，造成表麵粗糙度增（zēng）大。
　　4、振動（dòng）：在切削加工時，因為工藝體係（xì）產生（shēng）周期性振動，使已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值（zhí）明顯增大。
　　二（èr）.影響表麵粗糙度的因素
　　凡影響（xiǎng）殘留麵積、積屑瘤、鱗（lín）刺、振動的（de）因素都影響加工（gōng）表麵粗糙度。
　　1、切削用（yòng）量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量（liàng）減小，殘留麵積減小。
　　切（qiē）削塑性金屬時，當切削速度（dù）很低或很高時，表麵粗糙度值較小（xiǎo）。它是由（yóu）於低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高（gāo）時，塑性變形減（jiǎn）小，可（kě）消除（chú）鱗刺的產（chǎn）生。在切削（xuē）脆性材料時，切削速度（dù）的（de）影響較小，由於材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀（dāo）具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振（zhèn）動有很（hěn）大的影響（xiǎng）。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時（shí），表麵粗糙度值小，但如果機床剛（gāng）度低（dī），刀尖圓弧半徑過大或主偏角過（guò）小，會因為切削力增大而產生振（zhèn）動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料（liào）：刀具材料（liào）不同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較（jiào）小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大（dà），在高速度下切削表麵粗糙度值較小（xiǎo）。
　　4、工件材料：加工塑性材料時（shí），工件材料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積（jī）屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象（xiàng）減少，表麵粗（cū）糙度值越小。所（suǒ）以高碳鋼（gāng）、中碳鋼、調質（zhì）鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。