表（biǎo）麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之（zhī）一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性（xìng）、疲勞強度和配（pèi）合性質都有較大影（yǐng）響（xiǎng）。不過，在加（jiā）工中表麵粗糙度影（yǐng）響因素有很多，為了高到良好的表麵粗糙度，我們就來理解（jiě）一下這些因（yīn）素有哪些。
　　影響表麵粗糙度的因素（sù）
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留（liú）麵積：殘留麵積是（shì）刀（dāo）具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在已加工（gōng）表麵（miàn）上的（de）一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗（lín）刺：用高速鋼刀具低速或（huò）中速切削塑（sù）性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合（hé）金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀（zhuàng）的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產（chǎn）生積屑（xiè）瘤時，其突出的部分能（néng）代替（tì）切削刃切入工件（jiàn），在（zài）已加工表麵上劃出深淺不一的溝（gōu）紋（wén）；當積（jī）屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度（dù）增大。
　　4、振動：在切削加工時，因為工藝（yì）體係（xì）產生周（zhōu）期性振動，使已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度（dù）值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量（liàng）對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑（sù）性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。它是由於低速時積屑瘤不易產生；切削（xuē）速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，由於材料變形小（xiǎo），故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何（hé）參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大的影響。 通常當（dāng）刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過（guò）大（dà）或主偏角過小，會（huì）因為切削力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度值增大（dà）。
　　3、刀具材料：刀具材（cái）料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的（de）。高速鋼刀具能刃磨得（dé）很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗（cū）糙度（dù）值較小。硬質（zhì）合（hé）金刀具刃磨後刃口圓弧半徑（jìng）很大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材料：加工塑（sù）性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷（lěng）硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質（zhì）鋼加工（gōng）後（hòu）表麵（miàn）粗糙度（dù）值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切（qiē）削鑄（zhù）鐵的表麵（miàn）粗糙度值比鋼大（dà）。